رگڑ مواد: انتخاب کی ضروریات

اعلی درجے کی پیداوار کے سازوسامان ایک نسبتا پیچیدہ ساخت ہے. رگڑ میکانزم کے ذریعے تحریک ترسیل رگڑ. یہ کلچ، clamps کے، بریک اور unclenching ہو سکتا ہے.

سامان پائیدار ہے، بند کے بغیر چلتی ہے، ان کے مال کو آگے خصوصی ضروریات ڈال دیا. وہ مسلسل بڑھ رہے ہیں. تمام مشینری اور سامان کے بعد مسلسل بہتر ہو رہے ہیں. ان کی طاقت، آپریٹنگ رفتار اور بوجھ میں اضافہ کریں. لہذا، مختلف رگڑ کے سازوسامان ان کے آپریشن کے عمل میں استعمال کیا. ان کے معیار قابل اعتماد اور سامان کے استحکام پر منحصر ہے. کچھ صورتوں میں، نظام کے ان عناصر کی حفاظت پر انحصار کرتا ہے اور لوگوں کی زندگیوں.

جنرل کی خصوصیات

رگڑ کے سازوسامان - اسمبلیوں اور میکانی توانائی کو جذب اور ماحول پر اس کا dissipate کرنے کے لئے کی صلاحیت ہے جس میکانزم کے لازمی عناصر ہیں. اس طرح تمام ڈیزائن عناصر کو فوری طور پر باہر نہیں پہننا چاہیے. اس مقصد کے لئے پیش مواد مخصوص خصوصیات کے مالک.

رگڑ کے گتانک رگڑ مواد کے مستحکم اور اعلی ہونا ضروری ہے. استحکام انڈیکس بھی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کی ضرورت ہے. یہ مواد اچھی گرمی کے خلاف مزاحمت ہے اور میکانی کشیدگی کے لئے حساس نہیں ہے.

مادہ پرفارمنگ رگڑ تقریب، کام کی سطح پر قبضہ کرنے کے لئے نہیں ہے، یہ کافی آسنجن خصوصیات کے ساتھ endowed ہے. ان خصوصیات کی سمگرتا سامان اور سسٹمز کی معمول کے آپریشن کو یقینی بناتا ہے.

مواد کی خصوصیات

رگڑ کے سازوسامان خصوصیات کی ایک مخصوص سیٹ ہے. اہم ہیں کہ اوپر درج ہیں. یہ سروس معیار. وہ ایک مادہ کی آپریشنل خصوصیات کی وضاحت.

لیکن میں سے سب کی خدمت کی خصوصیات ، جسمانی میکانی اور teplostaticheskih اشارے کی ایک سیٹ کی وجہ سے ہیں. یہ پیرامیٹرز آپریشن مواد دوران مختلف ہوتی ہیں. لیکن ان کے حتمی قدر رگڑ مواد کے انتخاب کے عمل میں اکاؤنٹ میں لے جایا جاتا ہے.

، جامد متحرک اور تجربہ کار شخصیات کو خصوصیات میں سے ایک ڈویژن ہے. پیرامیٹرز کے پہلے گروپ موڑنے اور ھیںچ، حد سمپیڑن طاقت متعلق. یہ بھی گرمی، تھرمل چالکتا اور مال کی لکیری توسیع بھی شامل ہے.

اشارے متحرک حالات، گرمی کے خلاف مزاحمت، گرمی کے خلاف مزاحمت کے طور پر درجہ بندی میں وضاحت کی گئی. رگڑ گتانک مقرر تجرباتی حالات میں، مزاحمت اور استحکام پہننا.

مواد کی اقسام

رگڑ کے سازوسامان اور کلچ بریک کے نظام میں اکثر کی بنیاد پر ایک تانبے یا لوہے پر پیداوار. مادہ کا دوسرا گروپ خاص طور پر خشک رگڑ کے لئے، بہت زیادہ بوجھ حالات میں استعمال کیا. کاپر مواد درمیانے اور روشنی بوجھ کے لئے استعمال ہوتے ہیں. اس کے علاوہ، وہ خشک رگڑ کے لئے اور چکنا سیال کے ساتھ دونوں موزوں ہیں.

پیداوار مواد کے جدید حالات میں وسیع پیمانے پر ربڑ اور رال کی بنیاد پر کیا جاتا ہے. اس کے علاوہ، مختلف fillers کے دھاتی اور غیر دھاتی اجزاء میں استعمال کیا جا سکتا ہے.

درخواست کا دائرہ

ان کی درخواست پر منحصر رگڑ کے مواد کی ایک درجہ بندی ہے. پہلے گروپ زیادہ ٹرانسمیشن آلات بھی شامل ہے. یہ درمیانے اور ہلکے سے پھسلن کے بغیر کام ہے کہ میکانزم بھری ہوئی.

اس کے علاوہ درمیانے اور بھاری ڈیوٹی مشینری کے لئے رگڑ مواد بریکوں کے نظام مختص. چکنائی ان مراکز پر اطلاق ہوتا ہے.

تیسرے گروپ مڈل اور بھاری مشینوں کے interlock کے میں استعمال کیا مادہ بھی شامل ہے. ان میں تیل موجود ہے.

اس کے علاوہ الگ تھلگ الگ وقفے بینڈ مواد جس میں مائع سنےہک موجود ہے. میکانزم کا بنیادی پیرامیٹرز رگڑ مواد کے انتخاب کا تعین.

30 سیکنڈ تک - کلچ لوڈ کے بارے میں 1 کے لئے نظام کے عناصر اور بریک پر کام کرتا ہے. یہ اعداد و شمار نوڈس مواد کی خصوصیات کی وضاحت کرتا ہے.

دھاتی مواد

پہلے سے ہی جیسا کہ اوپر بیان، مرکزی رگڑ کلچ دھاتی مواد وقفے لوہے اور تانبے ہے. آج بہت مقبول سٹیل اور کاسٹ لوہے ہے.

انہوں نے مختلف انتظامات میں لاگو ہوتے ہیں. مثال کے طور پر، ایک وقفے پیڈ، ساخت لوہے پر مشتمل ہے جس کے لئے رگڑ مواد، اکثر ریلوے کے نظام میں استعمال کیا. اس warp نہیں کرتا لیکن 400 ° C. کے درجہ حرارت میں اس گلائڈنگ خصوصیات تیزی کھو دیتا ہے

غیر دھاتی مواد

رگڑ کلچ یا وقفے مواد بھی غیر دھاتی مادہ سے بنا رہے ہیں. وہ بنیادی طور پر ایسبیسٹس کی بنیاد پر بنائے گئے ہیں (رال، ربڑ بائنڈر ایکٹ).

رگڑ کے گتانک 220 ° C. کو کافی اعلی درجہ حرارت رہتا ہے باندنے کی مشین رال اعلی لباس مزاحمت کی طرف سے خصوصیات ایک مواد ہے. لیکن اس طرح کی دوسری مواد کو رگڑ رشتہ دار کی ان کی کسی حد تک کم گتانک. اس طرح کے اقدامات کی بنیاد پر پلاسٹک کا ایک مقبول تصاویر retinax. اس کی ساخت میں موجود ہے خصوصی phenol formaldehyde پر رال، ایسبیسٹس، پاؤڈر، اور دیگر اجزاء. یہ مادہ وقفے اسمبلیوں کے لئے اور بھاری آپریٹنگ حالات کے ساتھ مفید ہے. یہ 1000 ° C. کو بھی جب گرم کیا اس کے خواص رکھتا ہے لہذا، یہاں تک کہ طیارے بریک کے نظام میں لاگو retinax.

ایسبسٹاس کے مواد سے homonymous ٹشو پیدا کرنے کی طرف سے تیار کیا جاتا ہے. اس اسفالٹ، ربڑ یا Bakelite ساتھ رنگدار، اور اعلی درجہ حرارت پر اکٹھا کیا جاتا ہے. مختصر ایسبیسٹس ریشوں بھی ایک غیر بنے ہوئے پیڈ کی تشکیل ہو سکتی ہے. انہوں swarf مزید کہا. کبھی کبھی، ان کی پیتل کی تار میں نے مزید قوت کے لئے پیش کیا جاتا ہے.

Frits

پیش نظام کے اجزاء کی ایک اور قسم ہے. یہ sintered کی رگڑ کے سازوسامان بریکوں کے نظام. یہ پرجاتیوں ان کی تیاری کے طریقہ کار سے زیادہ ظاہر ہو جائے گی. وہ اکثر ایک سٹیل کی بنیاد پر کی گئی ہیں. ویلڈنگ کے دوران، دیگر، اجزاء میں سے ایک حصہ اس کے ساتھ sintered کی. پاؤڈر کا آمیزہ مشتمل پری compacted ہے کرنا preform اعلی درجہ حرارت حرارتی کا نشانہ بنایا گیا تھا.

اس طرح کے مواد کو اکثر صرف ایک ہیوی ڈیوٹی چنگل اور بریکوں کے نظام استعمال کیا جاتا ہے. آپریشن میں ان کی اعلی کارکردگی کا حصہ ہیں کہ اجزاء کے دو گروپوں کی طرف سے مقرر کر رہے ہیں. استحکام اور آسنجن کی ایک کافی سطح - سب سے پہلے مال ایک اچھی رگڑ گتانک فراہم کرتے ہیں اور عام لباس مزاحمت، اور دوسری.

خشک رگڑ کے لئے سٹیل کی بنیاد پر مواد

مختلف نظام کے لئے مواد کے انتخاب مینوفیکچرنگ اور آپریشن کے اقتصادی اور تکنیکی ویوہاریتا پر مبنی ہے. چند دہائیوں اس طرح کے مواد پہلے FMC-8، MKV-50A اور QMS کے طور پر، لوہے کی بنیاد پر مانگ میں تھے. ہیوی ڈیوٹی نظام میں چلائے جاتے ہیں جس وقفے پیڈ کے لئے رگڑ مواد بعد میں پی ایم اے 11 سے کئے گئے تھے.

MKV-50A ایک نئی پیش رفت ہے. یہ ڈسک بریک کے استر کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے. اسے پہن مزاحمت MCF تناسب استحکام کے ایک گروہ سے زیادہ فائدہ ہے.

آج کی مینوفیکچرنگ میں بڑے پیمانے QMS قسم مواد تھا. انہوں مینگنیج مواد میں اضافہ ہوا. اس کے علاوہ، یہ کاربائڈ اور بوران nitride، molybdenum disulfide کے اور Karbid Kremniya پر مشتمل ہے.

خشک رگڑ کانسی پر مبنی مواد

مختلف مقاصد کے لئے ٹرانسمیشن اور بریکوں کے نظام ٹن کانسی پر مبنی مواد ثابت کر رہے ہیں. انہوں کاسٹ لوہے یا سٹیل سے بنا بہت کم لباس ملن حصوں، لوہے کی بنیاد پر رگڑ مواد کے مقابلے میں ہیں.

فراہم کردہ مواد کی ایک قسم بھی ہوا بازی کی صنعت میں استعمال کیا جاتا ہے. خصوصی آپریٹنگ حالات کے لئے ٹن ٹائٹینیم، سلکان، وینیڈیم، سنکھیا جیسے مال تبدیل کر سکتے ہیں. یہ intercrystalline سنکنرن کی تشکیل روکتا ہے.

ٹن کانسی پر مبنی مواد بڑے پیمانے پر آٹوموٹو صنعت میں اس کے ساتھ ساتھ زرعی مشینری کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے. وہ بھاری بوجھ برداشت کر سکتے ہیں. 5-10٪ ٹن مصر میں شامل قوت میں اضافہ فراہم کرتا ہے. ایک ٹھوس سنےہک اور سلکان ڈائی آکسائیڈ یا سلکان کے طور پر لیڈ اور گریفائٹ ایکٹ رگڑ گتانک میں اضافہ ہوا.

ایک مائع سنےہک کے حالات کام کر رہے ہیں

خشک نظام میں استعمال کیا مواد ہے، ایک اہم واپسی ہے. وہ تیزی لباس کے تابع ہیں. ملحقہ نوڈز سے سنےہک کی طرف سے مارا جب بڑی تیزی سے ان کی تاثیر کم ہے. لہذا، حالیہ برسوں میں تیل میں استعمال کے لیے زیادہ عام مال بن جاتے ہیں.

اس طرح کے سامان اعلی لباس مزاحمت کی طرف سے خصوصیات، آسانی سے تبدیل کر رہا ہے. یہ آسانی سے ٹھنڈا اور آسانی سے مہربند ہے.

غیر ملکی عملی حال بریک، چنگل، اور ایسبیسٹس پر مبنی دیگر میکانزم کے لئے ایک رگڑ شیٹ مواد کے طور پر اس طرح کی مصنوعات کی پیداوار کی بڑھتی ہوئی. یہ رال کے ساتھ رنگدار ہے. ساخت دھات fillers کی ایک اعلی مواد کے ساتھ ڑالا عناصر شامل ہیں.

اکثر، درمیانے sintered کی لاشیں تانبے سے من گھڑت چکنا لئے استعمال کیا. رگڑ خصوصیات کو بہتر بنانے کے کرنے کے لئے، غیر دھاتی solids کے مرکب میں پیش کر رہے ہیں.

خصوصیات میں سے بہتری

پہلی بہتری لباس مزاحمت، رگڑ مواد کے مالک ہیں جس کی ضرورت ہے. اس پر اتحادیوں کی اقتصادی اور آپریشنل امکانات کا انحصار کرتا ہے. اس صورت میں، ٹیکنالوجی رگڑ سطحوں پر ضرورت سے زیادہ گرمی کو ختم کرنے کے طریقوں سے تیار کیا جاتا ہے. رگڑ مواد، آلہ کی تعمیر کے اس کی خاصیت کو بہتر بنانے کے کرنے کے لئے، اور یہ بھی آپریٹنگ حالات کو کنٹرول.

مواد خشک رگڑ کے حالات میں استعمال کیا جاتا ہے تو، ان کے اعلی درجہ حرارت طاقت اور آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرنے پر توجہ مرکوز. اس طرح کے مواد کھرچنے لباس قسم کم حساس ہیں. لیکن ایک سنےہک حرارت کے خلاف مزاحمت کے ساتھ نظام کے لئے یہ معاملہ سب زیادہ نہیں ہے. لہذا، زیادہ توجہ ان کی طاقت کو ادا کیا جاتا ہے.

ٹیکنالوجی کے طور پر بہتر بنانے جبکہ معیار رگڑ مواد آکسیکرن کی ان کی ڈگری پر توجہ دینا. چھوٹا یہ زیادہ پائیدار جزو میکانزم ہے. ایک اور رجحان مواد کی porosity سے کم کرنا ہے.

جدید پیداوار مختلف چلتی، کی منتقلی کے آلات کی تیاری کے دوران لاگو اضافی مواد کو بہتر بنانے چاہئے. یہ ایک رگڑ کے مواد کے بڑھتے ہوئے صارفین اور آپریشنل ضروریات کو پورا کرے گا.