دھات کی تھکاوٹ: یہ کیا ہے اور اس کا مقابلہ کیسے کیا جا سکتا ہے؟

اکثر مختلف تکنیکوں کی ناکامی کا سبب دھات کی تھکاوٹ ہے. اور یہ صرف ایک طویل آپریشن کے بعد نہ ہوسکتا ہے بلکہ سامان یا کار کے آپریشن کے آغاز میں بھی ہوتا ہے. اس کی وجہ ایک الگ اسمبلی یا حصہ کی طرف سے تجربہ کار وقفے متحرک لوڈ ہے، نہ صرف اس کے اہم کام کی کارکردگی کے دوران بلکہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں. نتیجے کے طور پر، مواد توڑنے کے لئے شروع ہوتا ہے، یہاں تک کہ اگر وولٹیج کی قیمت طاقت کی حد تک پہنچ گئی نہیں ہے.

حقیقت میں، چکنائی کشیدگی اور اخترتی کے اثرات کے تحت دھات کی بنیادی خصوصیات (میکانی اور جسمانی) میں تھکاوٹ ہے. اس میں مادہ اور مائکرو سطح پر واقع ہونے والی مواد میں ساختی تبدیلیوں میں داخل ہوجاتا ہے، جس میں بڑے پیمانے پر ابتدائی خصوصیات اور حصہ کی تیاری کے لئے شرط کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے.

اس قسم کی تباہی کے لئے دھات کی ترویج کی خصوصیت کے لئے، برداشت کی حد جیسے ایک اصطلاح کا استعمال کیا جاتا ہے. یہ پیرامیٹر زیادہ سے زیادہ وولٹیج کی قدر کے لحاظ سے اعداد و شمار کے مطابق ہے جس میں مواد 10،000،000 یا اس سے زیادہ سائیکلوں کے لئے مزاحمت کرسکتا ہے، جو ایک مخصوص لوڈنگ وقت کے لئے ہے.

دھات کی پادری لمحہ ظاہر نہیں ہوتی، اور یہ اس کا بنیادی خطرہ ہے. مواد کو لازمی تبدیلیوں کے لۓ کچھ وقت لگتا ہے، جس کا امکان ہے، بیرونی طور پر ظاہر نہیں ہوسکتا. ان کے کردار کو دھات کی ابتدائی خصوصیات، کشیدگی کا ریاست، لوڈنگ سنگیرت اور خارجی ماحول کے اثرات کا اندازہ لگایا جاتا ہے. ایک خاص نقطۂ نظر پر، جو تمام واقعہ واقع ہوتا ہے وہ تبدیل ہوجاتا ہے. تاہم، وقت کے ساتھ، تباہی کا مزاحمت آہستہ آہستہ کمی شروع ہوتا ہے، اور نام نہاد تھکاوٹ نقصان ظاہر ہوتا ہے.

پہلے مرحلے میں، دھاتی تھکاوٹ ساختی سطح پر خود کو ظاہر کرنا شروع ہوتا ہے، جب مائکروکیکس اناج کی حدود اور دیگر اجزاء کے ساتھ حاضر ہونے لگے ہیں، جسے ڈھانچے کو بعد میں بھرا ہوا ہے، ماکروس میں بدل جاتا ہے. یہ، میکانی ٹیسٹنگ کے دوران کام یا نمونے کے دوران ساختی رکن کے آخری تباہی کا بنیادی سبب بن جاتا ہے.

زیادہ تر واضح طور پر، دات کی تھکاوٹ اسی نام کی وکر کی خصوصیت کرتی ہے، جو نمونے اور نقصان کے مراحل کی جانچ پڑتال کرنے والی سائیکلوں کی تعداد کے درمیان اسی رشتہ کی عکاسی کرتا ہے. یہ سمجھا جاتا ہے کہ ابتدائی طور پر ساختی امراض کے مقامات میں تھکاوٹ کا مظاہرہ ظاہر ہوتا ہے، جس کی تقسیم ایک مستحکم فطرت ہے، پھر تھکاوٹ کی خصوصیات اسی قوانین کے تابع ہیں. ٹیسٹ اکثر گھومنے والی نمونہ پر کئے جاتے ہیں، جس پر مسلسل موڑنے والا بوجھ لاگو ہوتا ہے.

دھات کی لہر زیادہ تر ایک مخصوص ڈیزائن کے آپریٹنگ حالات کا تعین کرتا ہے. ایک فعال ذریعہ اور کافی اعلی درجہ حرارت کی موجودگی مادی عمل میں مادی عمل میں بہت تیز ہوسکتی ہے. مواد کی مزاحمت مختلف ساختہ انوجیوجنسیوں، غیرمتعلق تناسب کی موجودگی، اللوئی عناصر کی غیر معمولی تقسیم، اور ناکافی سطح کی پاکیزگی کے ساتھ بھی موجودگی میں نمایاں طور پر کم ہے. اس سے روکنے کے لئے، ممکنہ سطح پر مختلف علاج کرنے کا امکان ہے، جس میں مواد کی اوپری پرت میں بقایا کمپکائشی دباؤ پیدا ہوسکتا ہے. زیادہ تر اکثر، اس مقصد کے لئے، کشیدگی سنتریپشن کی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے، سختی یا سطح پریشان مختلف طریقوں سے کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر، لیزر سختی سے.