اہم آلہ مواد: اقسام، برانڈز، خصوصیات، خصوصیات، مینوفیکچرنگ مواد

. آلے کے مواد کے لئے بنیادی ضروریات - دستیابی سختی، گھرشن مزاحمت، گرمی کے لئے اور ان کے معیار کے ساتھ دوسروں کی تعمیل کاٹنے کے قابل بناتا ہے. مصنوعات کی سطح تہوں کے تعارف سے باہر لے جانے کے لئے کام کر حصوں کو کاٹنے مضبوط مرکب سے کیا جانا چاہئے کے لئے بلیڈ کا علاج کیا جا کرنے کے لئے. سختی قدرتی یا حاصل کیا جا سکتا ہے.

مثال کے طور پر، کے آلے سٹیل آسانی سے کاٹ تیار مصنوعی. علاج میکانی اور تھرمل ذرائع اور پیسنے اور honing کے، سختی اور طاقت میں اضافہ کی سطح کے بعد.

سختی کیسی ہے؟

خصوصیت مختلف طریقوں سے بیان کیا جا سکتا ہے. کا آلہ اسٹیل Rockwell سختی کی سختی پیمانے A، B یا C، (جیسے، HRC) کے ساتھ ایک عددی عہدہ، کے ساتھ ساتھ اکشراتمک HR ہے ہے. ایک آلے کے مواد کی سلیکشن دھات کی قسم پر کام کیا جا رہا ہے پر منحصر ہے.

آپریشن اور بلیڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ منظور کی کم لباس کے سب سے زیادہ مستحکم سطح مائپادک HRC 63 یا 64. آلے کے مواد کی ایک کم انڈیکس خواص میں لئے حاصل کیا جا سکتا ہے تاکہ اعلی، اور اعلی سختی نہیں ہے، وہ میں brittleness کی وجہ crumble کرنا شروع کرتے ہیں.

HRC 30-35 کی کٹھورتا ہونے دھاتیں، لوہے کے اوزار کے ساتھ اچھا سلوک کیا جاتا ہے، HRC 63-64 کے ایک اقدام کے ساتھ گرمی کا علاج. اس طرح، سختی کے اشارے کا تناسب 1: 2.

HRC 45-55 کے ساتھ ایک دعوت دھاتیں کے لئے آلات کی ہارڈ دھاتیں پر مبنی ہیں کہ اطلاق ہونا چاہئے. یہ ان HRA 87-93 کے ایک اشارے ہے. مصنوعی مواد پر مبنی مواد سخت کا نشانہ اسٹیل کے علاج میں استعمال کیا جا سکتا ہے.

استحکام کے آلے مواد

اثر B10 کرناٹک اور اس سے اوپر کی افرادی قوت کاٹنے کے عمل میں. یہ ہائی وولٹیج، آلہ کی تباہی سفید انقلاب کر سکتے ہیں جس میں انگیخت. اس سے بچنے کے لئے، کاٹنے کے لئے مواد کی مزاحمت کی ایک اعلی گتانک ہونا چاہئے.

طاقت کے بہترین ملاپ کے آلے سٹیل کے ہیں. کام کر حصہ موڑنے اور ھیںچ بھاری بوجھ کو ان کی شاندار مزاحمت سے بنا ہے اور سمپیڑن، torsion کے میں کام کر سکتے ہیں.

آلے بلیڈ پر اثرات کے اہم ہیٹنگ کا درجہ حرارت

سطح - گرمی زیادہ حد تک ان کے ہیٹنگ بلیڈ کے سامنے آ دھاتوں کی کاٹنے، کے دوران خارج ہونے پر. درجہ حرارت انتہائی اہم انڈیکس نشان سے نیچے ہے جب ڈھانچہ اور سختی تبدیل نہیں ہوتا (ہر مواد کے لئے اس کی اپنی ہے). ہیٹنگ کا درجہ حرارت قابل اجازت شرح کے مقابلے میں زیادہ ہو جاتا ہے، سختی سطح آتا ہے. کریٹیکل درجہ حرارت سرخ سختی کہا جاتا ہے.

کیا اصطلاح "سرخ سختی" کرتا ہے؟

600 ° C کے درجہ حرارت چمک گہرا سرخ گرم، جب اس دھات کے سرخ سختی املاک کو بلایا. اصطلاح دھات سختی اور پہننے کے لئے مزاحمت کے تحفظ کا مطلب. اس کے مرکز میں اعلی درجہ حرارت کا سامنا کرنے کی صلاحیت ہے. مختلف مواد کے لئے 1800 ° C. کو 220 کی ایک حد ہوتی موجود

کی وجہ کیا کاٹنے کے اوزار کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے؟

کا آلہ مواد کاٹنے کے آلے کے اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت اور کاٹنے کے دوران بلیڈ میں پیدا راستہ گرمی کی بہتری پر اعلی فعالیت کی طرف سے خصوصیات. گرمی کا درجہ حرارت میں اضافہ کرنے میں مدد ملتی ہے.

آلہ میں گہری بلیڈ سے ایک طرف زیادہ گرمی، کم اس کے رابطے کی سطح پر درجہ حرارت. تھرمل چالکتا کی سطح کی ساخت اور ہیٹنگ پر منحصر ہے.

مثال کے طور پر tungsten اور وینیڈیم طور سٹیل ایسے عناصر میں اس کے تھرمل چالکتا میں کمی، اور ٹائٹینیم، کوبالٹ، molybdenum کے نجاست کا سبب بنتا ہے اور پھر اٹھ جو سبب بنتا ہے.

جس سے سلائڈنگ رگڑ کے گتانک انحصار کرتا ہے؟

اشارے رگڑ گتانک سلائڈنگ کی ساخت اور اشیاء کے رابطہ کر جوڑوں کے طبعی خصوصیات، کے ساتھ ساتھ سطحوں رگڑ سے گزر اور سلائڈنگ پر وولٹیج کی قدر پر منحصر ہے. فیکٹر مواد کے لباس مزاحمت کو متاثر کرتی ہے.

علاج کا نشانہ مواد کے ساتھ آلہ انٹریکشن ایک مسلسل رولنگ کانٹیکٹ پر کیا جاتا ہے.

کس طرح کے آلے کے مواد کی صورت میں برتاؤ کرنے کے لئے؟ کا م بھی اتنا ہی پہنتے ہیں.

انہوں طرف سے خصوصیات ہیں:

• دھات جو رابطے میں ہے جس کے ساتھ ختم کرنے کی صلاحیت؛
• پہننے کے خلاف مزاحمت ظاہر کرنے کے لئے کی صلاحیت، جو کہ گھرشن دیگر مواد کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے ہے.

بلیڈ لباس مسلسل وقت ہوتی ہے. اس آلہ کے نتیجہ میں اس کی خصوصیات، کے ساتھ ساتھ کام کی سطح کی شکل تبدیل کرنے کھو دیتا ہے کے طور پر.

حالات کاٹنے کی جگہ لیتا ہے جس کے تحت کی بنیاد پر مختلف کر سکتے مزاحمت انڈیکس پہننا.

کیا گروپوں کے آلے سٹیل تقسیم کر رہے ہیں؟

اہم آلے کے مواد کو مندرجہ ذیل اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

• cermet (مشکل دھاتیں)؛
• cermets، سیریمیکس یا معدنی؛
• بوران nitride مصنوعی مواد کی بنیاد پر؛
• ہیرے مصنوعی بنیاد؛
• کاربن کی بنیاد پر آلے سٹیل.

سازینہ لوہے کاربن، پر alloyed اور HSS ہو سکتا ہے.

کاربن کی بنیاد پر آلہ اسٹیل

Carbonaceous مادہ کے اوزار تیار کرنے کے لئے استعمال کر رہے ہیں. ان کاٹنے کی رفتار کم ہے.

نشان زد آلے سٹیل کے طور پر؟ معدنیات خط کی طرف اشارہ کر رہے ہیں، کے ساتھ ساتھ تعداد (ایک فی صد کاربن مواد کے اعداد و شمار دسواں) (مثلا، "U" کاربن کا مطلب ہے). ایک اعلی معیار کے سٹیل (جیسا کہ گندھک اور فاسفورس، نہ 0.03 فیصد سے زائد مادہ کے مواد) کی نشاندہی مارکنگ کے آخر میں حرف "A" کی موجودگی.

اس HRC 62-65 کی سختی انڈیکس اور کم درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے ساتھ carbonaceous مواد خاصیت.

ڈاک ٹکٹ کا آلہ مواد U9 اور U10A بلیڈ کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے، اور ایک سیریز U11، U12 اور U11A ہاتھ نلکوں، اور دوسروں کے لئے ڈیزائن کیا. فورم کے اوزار.

درجہ حرارت اسٹیل سیریز U10A کے خلاف مزاحمت کی سطح، U13A 220 ° C ہے، اس طرح کے مواد کے آلہ 8-10 میٹر / منٹ کی رفتار کاٹنے میں استعمال کرنے کے لئے مشورہ دیا جاتا ہے.

پر alloyed لوہا

کا آلہ doped مواد کرومیم، hromokremnistym، tungsten اور hromovolframovym، مینگنیج ساتھ doped ہو سکتا ہے. یہ سلسلہ نمبر کی طرف سے پہچانے جاتے ہیں، اور وہ لغوی مارکنگ ہے. سب سے پہلے بائیں سب سے زیادہ ہندسوں دسواں میں کاربن کا تناسب اشارہ کرتا ہے عنصر مواد 1٪ سے کم ہے. دائیں بازو کے اعداد و شمار ایک فی صد کے طور پر ڈوپنگ کے اتحادیوں کی اوسط نمائندگی کرتے ہیں.

نلکوں کی پیداوار اور کے لئے موزوں برانڈ X آلے مواد مر جاتا ہے. اسٹیل B1 ایک چھوٹے درجے مشق، نلکوں، اور reamers مینوفیکچرنگ کے لئے قابل عمل ہے.

doped مواد کے درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی سطح ہے 350-400 ° C، اس وجہ سے، کاٹنے کی رفتار اور ڈیڑھ گنا کاربن مصر کے لئے اس سے بھی زیادہ.

اعلی مصر دات اسٹیل کیوں استعمال کرتے ہیں؟

متنوع فوری کاٹنے کے آلے کے مواد ڈرل کی بٹس، reamers اور نلکوں کی تیاری میں استعمال کیا. وہ حروف اور اعداد کے ساتھ نشان لگا دیا گیا رہے ہیں. مواد کی اہم اجزاء کی tungsten، molybdenum کے، کرومیم اور وینیڈیم ہیں.

تیز رفتار اسٹیل عام اور کارکردگی کے ایک اعلی سطح کے ساتھ: دو اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے.

اسٹیل نارمل کارکردگی

کارکردگی کی معمول کی سطح کے ساتھ لوہے کے زمرے گریڈ P18، P9، R9F5 اور tungsten مرکب دھاتیں molybdenum کے R6MZ سیریز R6M5 ایک سختی 620 ° C. اوپر 58 HRC سے کم نہیں برقرار رکھنے کے جس کے ساتھ doped منسوب کیا جا سکتا ہے کاربن اور کم مصر دات زمرے، بھوری رنگ کاسٹ لوہے اور الوہ دھاتیں ساتھ obrabatyvaniya اسٹیل کے لئے مناسب مواد.

بہتر کارکردگی کے ساتھ اسٹیل

اس زمرہ برانڈ R18F2، R14F4، R6M5K5، R9M4K8، R9K5، R9K10، R10K5F5، R18K5F2 شامل ہو سکتے ہیں. انہوں نے 640 ° C. کو 630 کے درجہ حرارت میں انڈیکس HRC 64 برقرار رکھنے کے لئے کے قابل ہیں اس زمرہ کے اوزار superhard مواد بھی شامل ہے. یہ لوہے کے لئے اور اس کے ساتھ ساتھ ٹائٹینیم کے لئے مشکل سے کارروائی ہوتی ہے کہ مرکب دھاتیں، ڈیزائن کیا گیا ہے.

مشکل مرکب دھاتیں

اس طرح کے مواد ہیں:

• cermet؛
• معدنی سیرامک.

پلیٹوں کی شکل میکینکس کی خصوصیات پر منحصر ہے. اس طرح کے آلات اعلی کاٹنے کی رفتار کی تصاویر کے مقابلے HSS میں کام کرتے ہیں.

cermet

ٹھوس دھاتی کے مرکب ہیں:

• tungsten ہے؛
• ٹائٹینیم مواد کے ساتھ ٹنگسٹن؛
• ٹائٹینیم اور ٹینٹلم کی شمولیت کے ساتھ ٹنگسٹن.

VC سیریز tungsten اور ٹائٹینیم پر مشتمل ہے. ان اجزاء پر مبنی سازو ایک اعلی لباس مزاحمت ہے، لیکن اثر کے خلاف مزاحمت کی سطح وہ کم ہیں. obrabatyvaniya لوہے کے لئے استعمال ہے کی بنیاد پر موافقت.

ٹنگسٹن، ٹائٹینیم اور کوبالٹ کے مصر لوہے کی تمام اقسام پر لاگو ہے.

ٹنگسٹن، ٹائٹینیم، ٹینٹلم اور کوبالٹ کی ترکیب خصوصی معاملات میں جہاں دیگر مواد غیر موثر ہیں میں استعمال کیا جاتا ہے.

ہارڈ مرکب دھاتیں درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کی طرف سے خصوصیات ہیں. مواد ٹنگسٹن HRC 83-90 کے ساتھ اس کے اشارہ املاک کو برقرار رکھنے، اور ٹائٹینیم کے ساتھ ٹنگسٹن کر سکتے ہیں - 2700 میٹر (500 میٹر / منٹ اعلی کاٹنے کی رفتار میں آپریشن کی اجازت دیتا ہے جن میں سے 800 کو 950 ° C، درجہ حرارت میں HRC 87-92 / obrabatyvanii ایلومینیم میں کم از کم).

ہے کہ مورچا اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت ایک دعوت حصوں کے لئے، ٹھیک grained مرکب دھاتیں OM کی ایک سیریز کے اوزار کا اطلاق. کسی نہ کسی طرح درمیانے درجے کے لئے - مارک VK6-OM ایک دعوت ختم، اور VK10-VK15-OM اور اوم کے لئے موزوں ہے.

"مشکل" کے حصوں کے ساتھ کام میں زیادہ سے زیادہ کارکردگی superhard آلے مال سیریز BK10-xóm کی اور VK15-HOM ہے. انہوں کاربائڈ، کرومیم کاربائڈ تبدیل کیا ٹینٹلم، اعلی درجہ حرارت کو بے نقاب بھی جب انہیں زیادہ پائیدار بنانے.

ٹھوس پلیٹ کی طاقت کی سطح میں اضافہ کرنے کے لئے، ایک حفاظتی فلم کے ساتھ یہ کوٹنگ کا سہارا. قابل اطلاق کاربائڈ، ٹائٹینیم nitride، اور carbonyl کی، جس میں بہت thinly اطلاق ہوتا ہے. موٹائی 5 سے 10 microns کی طرف سے ہے. نتیجہ ٹائٹینیم کاربائڈ کا جرمانہ پرت ہے. میں مزاحمت پلیٹوں کی سطح 30 فیصد کی طرف سے کاٹنے کی رفتار کو بڑھاتا ہے جس یونکویٹد پلیٹیں، سے زیادہ تین گنا.

کچھ مثالوں میں، ٹنگسٹن، ٹائٹینیم، ٹینٹلم اور کوبالٹ کے ساتھ ایلومینیم آکسائڈ کے علاوہ سے نتیجے میں جو cermets کے مواد.

معدنی مٹی کی چیزیں

کاٹنے معدنی مٹی کی چیزیں CM-332 استعمال کیا جاتا اوزار کے لئے. بلند درجہ حرارت پر ایس موروثی مزاحمت. 95 سے 89 سے 1200 ° C. اوپر لے کر HRC سختی انڈیکس اس کے علاوہ اعلی کاٹنے کی رفتار میں سٹیل کی پروسیسنگ، کاسٹ لوہے اور الوہ دھاتیں اجازت دیتا ہے جس کے خلاف مزاحمت مواد ہے، پہننا.

کاٹنے کے اوزار بنانے کے لئے، سیریز بی کے طور پر استعمال cermet اس آکسائیڈ اور کاربائڈ پر مبنی ہے. معدنی سیرامک دھات کاربائڈ اور molybdenum، اور کرومیم کے تعارف، cermet کی جسمانی اور یانترک خصوصیات کو بہتر بنانے کے میں مدد ملتی ہے اور اس میں brittleness ختم. کاٹنے کی رفتار میں اضافہ. پروسیسنگ ڈیوائس بنیاد cermet ختم کرنے کے لئے درمیانے بھوری رنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے کاسٹ آئرن، مشکل سٹیل اور عملدرآمد الوہ دھاتیں کی ایک بڑی تعداد. عمل 435-1000 میٹر / منٹ کی رفتار سے کیا جاتا ہے. چینی مٹی کی چیزیں کاٹنے کے درجہ حرارت کے اثرات کے لئے مزاحم ہے. 90-95 HRC کے اس کی سختی 950-1100 ° C. پر ہے

obrabatyvaniya لوہے گزرا بجھانے کے لئے، ایک پائیدار کاسٹ لوہے، کے ساتھ ساتھ فائبرگلاس ساز، بوران nitride اور ہیرے پر مشتمل solids کے سے تیار کیا جاتا ہے جس کے کاٹنے حصہ استعمال کیا. اشارے سختی CBN (بوران nitride) ہیرے کے طور پر ایک ہی کے بارے میں ہے. اس کے درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت مؤخر الذکر کے اس سے دو گنا زیادہ. Elbor لوہے مواد کو بلکہ اکری. کمپریسڈ Tensile طاقت کی سطح polycrystals جو 4-5 GPA (400-500 kgf / ملی میٹر ²⁾ جب ^ہے، اور جب جھکا - 0.7 GPA (70 kgf / ملی میٹر ^2). درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت 1350-1450 ° C. کی حد تک ہے

یہ بھی نوٹ کی ایک مصنوعی ہیرے کی بنیاد Ballas سیریز ASB اور Carbonado ISPC سیریز ہے. carbonaceous مواد کو مؤخر الذکر کے کیمیائی سرگرمی زیادہ ہے. یہی وجہ ہے کہ یہ ایک اعلی سلکان مواد، solids کے VK10، VK30 اور غیر دھاتی سطحوں کے ساتھ الوہ دات مرکب سے بنا حصوں کے sharpening کے میں استعمال کیا جاتا ہے.

مزاحمت انڈیکس کٹر carbonade - مشکل مرکب دھاتیں کے خلاف مزاحمت کی سطح کے مقابلے میں 20-50 گنا زیادہ.

کون سا مرکب دھاتیں کی صنعت میں بڑے پیمانے پر بن گئے ہیں؟

عالمی سطح پر دستیاب آلے کے مواد. روس، امریکہ اور یورپ میں استعمال کیا جاتا ہے کہ فارم، سب سے زیادہ حصہ کے لئے Tungsten مشتمل نہیں ہے. انہوں KNT016 اور TN020 کا ایک سلسلہ سے تعلق رکھتے ہیں. یہ ماڈل ایک متبادل برانڈز T15K6، T14K8 اور BK8 بن گئے ہیں. انہوں سٹیل کے ڈھانچے، سٹینلیس سٹیل اور آلے کے مواد کے لئے ایک دعوت کے لئے استعمال ہوتے ہیں.

tungsten اور کوبالٹ کی کمی کی وجہ سے آلے کے مواد کے لئے نئی ضروریات. یہ عنصر ہے کہ نئی مشکل مرکب دھاتیں Tungsten کے پر مشتمل نہیں ہے حاصل کرنے کے متبادل طریقوں کو مسلسل امریکہ، یورپ اور روس میں تیار کیا جا رہا ہے کی وجہ سے ہے.

مثال کے طور پر، امریکی کمپنی میں Adamas کاربائڈ شریک ٹائٹن سیریز 50، 60، 80، 100، مینوفیکچرنگ کے آلے مواد کاربائڈ، ٹائٹینیم اور molybdenum پر مشتمل. تعداد میں اضافہ مواد کے قلعہ کی ڈگری کی طرف اشارہ کرتا. اس مسئلے کے آلے مواد کی خصوصیات طاقت کے ایک اعلی سطح کا مطلب. مثال کے طور پر Titan100 سلسلہ 1000 ایم پی اے کی ایک طاقت ہے. اس سیرامکس کے ایک مدمقابل ہے.